高壓閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，高壓閥門是自動化系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的一種，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)或浮動式活塞執(zhí)行機構(gòu)與高壓閥門組成，接收調(diào)節(jié)儀表的信號，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換。可廣泛地應(yīng)用在石油、化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)部門。

在現(xiàn)場使用中，高壓閥門往往會出現(xiàn)切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于高壓閥門的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當造成的。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇

雙密封類高壓閥門(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結(jié)構(gòu)來降低泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設(shè)計思路都陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動，倒不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此，應(yīng)選擇單密封類高壓閥門。

這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時，解決矛盾的重點轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行機構(gòu)、加粗閥桿即可。

這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的高壓閥門。這時，發(fā)現(xiàn)角行程閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、高壓閘閥)更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷高壓蝶閥、全功能高壓閥門、硬密封切斷高壓球閥。

二、密封面的選擇

1面對面密封：

常見的柱塞高壓閥門閥芯，其密封面為60℃的小錐面，高壓閥門閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。

但事實上，它始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過精密的研磨可達10-6，只能達到較好的密封等級。

2球面密封：

利用高壓閥門閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的高壓閥門閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密封的效果好。北高科閥門公司推出的全功能超輕型閥、球面密封高壓蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10-6～10-8，高性能的三偏心高壓蝶閥可高達10-8，以至零泄漏。

三、密封材料的選擇

1軟密封

除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封高壓閥門指高壓閥門閥芯或高壓閥門閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等)的密封形式的閥。軟密封高壓閥門密封效果最佳，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等)，它們流經(jīng)高壓閥門時，容易把軟密封高壓閥門座或高壓閥門閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構(gòu)必須考慮介質(zhì)的清潔和投運前嚴格沖洗管道。

2硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是高壓閥門的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10-6～10-8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟的角度考慮更合算。

四、密封可靠性的考慮

(1)軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10-7～10-8，三偏心高壓蝶閥可達零泄漏。

(2)對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-6以上的切斷型高壓閥門，應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

(3)對高溫介質(zhì)的切斷高壓閥門在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷;過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性高壓閥門閥座來吸收這一變化造成的差異。

通常有三種彈性方案：①彈簧式;②薄片式柔性金屬環(huán);③剛?cè)嵯酀膹椥愿邏洪y門閥座。后者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

(4)對含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮高壓閥門閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、高壓蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點。遇此，應(yīng)選后二種閥。

(5)對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。

(6)對所配執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度，使之動作自如

五、北高科閥門高壓閥門主要閥型

按上述分析，高壓閥門的主要閥型如下，選擇高壓閥門應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價比。在如下優(yōu)選秩序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。

(1)全功能超輕型高壓閥門

(2)三偏心金屬硬密封高壓蝶閥

(3)雙偏心球面密封高壓蝶閥

(4)高壓球閥

(5)高壓偏心旋轉(zhuǎn)閥

(6)高壓單座閥

(7)高壓單座套筒閥

(8)高壓軟密封高壓閥門

六、“高、大”高壓閥門選擇

高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有允許壓差大、切斷好、耐高溫膨脹卡的閥，如高壓蒸汽調(diào)節(jié)與切斷，因壓差大(1～3MPa或更大)，口徑大(DN200～300)，不得不采用平衡式的雙密封結(jié)構(gòu)(如雙座閥或雙密封套筒閥)，經(jīng)特殊處理，泄漏率可達10-4，全功能超輕型高壓閥門綜合性能好，可較好的解決這一難題，泄漏率可達10-6～10-7以上。