高溫閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，1高溫閥門的類型及作用

(1)高溫蝶閥。針對不同介質(zhì)的腐蝕性, 常用的襯里有聚四氟乙烯、超高分子質(zhì)量聚乙烯 、TeflonPFA 塑膠等高溫蝶閥 。該類產(chǎn)品用于對高腐蝕和含磨損流體的調(diào)節(jié)和普通關(guān)斷 , 密封性能可達到氣泡級密封 , 耐強腐蝕、開啟靈活 、流阻小、壽命長, 通常用于調(diào)節(jié)氯氣的流量。

(2)Teflon PFA 高溫球閥。Teflon PFA 襯里高溫閥門除了具有球閥啟閉迅速 、流阻小 、操作方便等優(yōu)點外,其顯著的特點是高溫閥門關(guān)斷嚴(yán)密 ,選擇好的制造廠商能達到的零泄漏 。Teflon PFA 襯層材料具有較強的耐腐蝕性能 ,適用于強酸 、強堿等介質(zhì)。獨特的設(shè)計及自調(diào)整式閥桿 ,無需維修,是強腐蝕介質(zhì)使用的理想高溫閥門 。應(yīng)用于氯氣 、濕氯氣 、氯化氫和氟化氫管路的關(guān)斷 。

(3)高溫閥門。高溫閥門是針對極高的關(guān)斷要求而設(shè)計的, 該型高溫閥門根據(jù)流體力學(xué)原理及密封機理采用新穎的密封形式和可靠的雙密封結(jié)構(gòu) , 具有密封性能穩(wěn)定、安全可靠、操作靈活、耐腐蝕、能包容顆粒狀介質(zhì)的特點, 使用壽命長。主要用來切斷(或接通)管路介質(zhì) ,適用于化工管道上液氯 、氯氣場合 ,是目前理想的氯氣專用閥 。

2選擇高溫閥門必須考慮的因素管道系統(tǒng)的主要因素包括壓力、溫度 、介質(zhì) 。除此之外, 還必須考慮以下因素 :①流體介質(zhì)狀態(tài);②介質(zhì)流動的狀態(tài);③工作環(huán)境。

3高溫閥門的材質(zhì)要求

在高溫閥門中, 密封及閥座對于高溫閥門來說非常重要 ,現(xiàn)就密封和閥座舉例說明 。

(1)碟閥密封面的材質(zhì)。軟密封蝶閥密封面通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠, 嚴(yán)禁采用再生橡膠。密封材質(zhì)必須滿足衛(wèi)生指標(biāo)要求, 并且要標(biāo)明抗老化實驗和耐磨性實驗的有關(guān)數(shù)據(jù);閥軸填料應(yīng)為 V 型橡膠圈或碳素纖維浸聚四氟乙烯填料, 應(yīng)保證密封性能良好 ,不滲漏 ;在啟閉頻繁時要求填料不活動 ,不老化,長期保持密封效果, 應(yīng)保證至少 10 年不換 。

(2)閥座中除了材料影響到高溫閥門的密封外 ,結(jié)構(gòu)也是很重要的一環(huán)。以高溫閥門為例 ,通常的閥座在剛使用時密封較好(如圖 1 所示),因為接觸面沒有任何結(jié)垢物;使用一段時間后 ,就很容易產(chǎn)生圖 2 中的結(jié)垢物 ,從而容易導(dǎo)致介質(zhì)的內(nèi)漏。

經(jīng)過研究國外的一些高溫閥門發(fā)現(xiàn), 像 Descote 高溫閥門就采用了以下類型的閥座結(jié)構(gòu) ,即使用鍥型的閥座連接面 ,利用閥座的鍥型面和閥板頭形成線接觸 ,可以把閥座上的結(jié)垢切割掉, 形成密封 ,從而達到長久的密封使用效果。

所以 ,除了產(chǎn)品材料特性之外 ,還必須考慮高溫閥門的結(jié)構(gòu)特性。

4高溫閥門選型的其他方面

高溫閥門質(zhì)量的好壞, 從廣義上說與下面的 3 個方面有關(guān):①正確選型(含計算);②產(chǎn)品質(zhì)量;③正確安裝、使用、維護。

講產(chǎn)品質(zhì)量不只是生產(chǎn)廠家的問題, 它是一個廣義的質(zhì)量概念, 包括系統(tǒng)設(shè)計人員 、生產(chǎn)廠家和使用人員。下面舉例常見的應(yīng)用問題, 這些問題若能處理得當(dāng),選擇高溫閥門就不會出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。

(1)計算口徑。若口徑太小, 不能滿足大流量 ;如果太大 ,則在小開度工作時 ,調(diào)節(jié)性能差, 壽命短 。

(2)校核關(guān)閉時的允許壓差。有些高溫閥門根本就不作校核,造成高溫閥門關(guān)不死 ,打不開。

(3)可調(diào)比校核 ?？烧{(diào)比太小時不能滿足流量變化范圍。

(4)彈簧范圍的確定 。涉及彈簧的啟始工作壓力 、輸出力、穩(wěn)定性 、現(xiàn)場調(diào)整等 。

(5)附件 。附件是對主體的保證和有意的補償。

5結(jié)語

高溫閥門的選型是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程 ,不能一概而論,要結(jié)合成功經(jīng)驗和先進的技術(shù) ,才能使用和管理好高溫閥門 。